锂电池厂家解读锂电池发生爆炸的8大原因

　　锂电池生产厂家：生活中锂电池发生爆炸的事故太多，比如三星手机电池爆炸事件，锂电池生产厂家解读锂电池发生爆炸的8大原因

　　1、是锂电池内部极化较大，造成锂电池出现爆炸的情况;

　　2、是充电式锂电池极片吸水,与电解液发生反应气鼓，这样也会造成锂电池出现危害。

　　3、是充电式锂电池电解液本身的质量、性能问题.

　　4、是厂商在对锂电池注液时候注液量没有达不到工艺要求，致使锂电池存在安全隐患。

　　5、是作业员对锂电池注液后封口问题没有达到标准，导致钢珠密封性能不好导致气鼓.

　　6、是装配制程中激光焊接密封性能差、漏气、测漏气时漏测.

　　7、导致爆炸的原因是粉尘,极片粉尘首先易导致微短路.

　　8、是锂电池正负极片较工艺范围偏厚、入壳难.

　针对锂电池发生爆炸的8大原因我们应注意以下6点：

　　一、外部短路

　　外部短路可能由于操作不当，或误使用所造成，由于外部短路，电池放电电流很大，会使电池的发热，高温会使电池内部的隔膜收缩或完全坏坏，造成内部短路，因而爆炸。外部短路可能的工位：

　　1、上电池未对好，造成正负极接触;

　　2、电池在周转过程中打火;

　　3、用户在使用时正负极短路;

　　4、保护线路板失效;

　　二、内部短路

　　由于内部产生短路现象，电池大电流放电，产生大量的热，烧坏隔膜，而造成更大的短路现象，这样电池就会产生高温，使电解液分解成气体，造成内部压力过大，当电池的外壳无法承受这个压力时，电池就会爆炸。内部短路的工位：

　　1、正负裁大片毛刺;

　　2、正负极分小片掉料;

　　3、正负极分小片毛刺;

　　4、负极铆焊未拍平，有毛刺;

　　5、卷绕不齐;

　　6、隔膜纸有砂眼;

　　7、压扁时压力太大;

　　8、组装短路电池未检出;

　　9、组装微短路电池下流;

　　10、激光焊短路电池未检出;

　　11、烘烤时温度太高烘坏隔膜;

　　12、上部胶位置不对;

　　13、高温胶纸包住负极耳;

　　14、贴底部胶未完全包住底部;

　　三、过充

　　电池过充电时，正极的锂过度放出会使正极的结构发生变化，而放出的锂过多也容易无法插入负极中，也容易造成负极表面析锂，而且，当电压达到4.5V以上时，电解液会分解生产大量的气体。上面种种均可能造成爆炸。过充可能的工位：

　　1、预充时电流设置过大;

　　2、预充柜个别点电流过大;

　　3、电池容量不足;

　　4、检测时电流设置过大;

　　5、检测时个别点电压偏大;

　　6、用户使用时充电器电压偏大;

　　四、过放

　　五、水份含量过高

　　水份可以和电池中的电解液反应，生产气体，充电时，可以和生成的锂反应，生成氧化锂，使电池的容量损失，易使电池过充而生成气体，水份的分解电压较低，充电时很容易分解生成气体，当这一系列生成的气体会使电池的内部压力增大，当电池的外壳无法承受时，电池就会爆炸。

　　六、负极容量不足

　　当正极部位对面的负极部位容量不足，或是根本没有容量时，充电时所产生的部分或全部的锂就无法插入负极石墨的间层结构中，会析在负极的表面，形成突起状“枝晶”，而下一次充电时，这个突起部分更容易造成锂的析出，经过几十至上百次的循环充放电后，“枝晶”会长大，最后会刺穿隔膜纸，使内部产生短路。电池急剧放电，产生大量的热，烧坏隔膜，而造成更大的短路现象，高温会使电解液分解成气体，负极碳和隔膜纸燃烧，造成内部压力过大，当电池的外壳无法承受这个压力时，电池就会爆炸。负极容量不足的工位：

　　1、正极来料容量偏高;

　　2、负极来料容量偏低;

　　3、正负极搅拌不均;

　　4、正极敷料量偏大;

　　5、正极涂布不均;

　　6、正极头尾部堆料;

　　7、负极涂布不均;

　　9、负极暗痕;

　　10、负极划痕;

　　11、负极凹点;

　　12、负极露箔;

　　13、负极颗粒;

　　14、负极压片时压死;

　　15、正负极分档配对错误;

　　16、负极包不住正极;

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